I. GIỚI THIỆU

Sơn Polyurathane Supercrete W200 ( 3TP) là sản phẩm sơn sàn nhựa polyurethane, bao gồm ba thành phần được đóng gói
sẵn theo khối lượng mặc định để dễ dàng trộn và sử dụng tại chỗ. Hệ thống đóng rắn tạo thành một
bề mặt sàn chắc chắn, độ dày lớp sơn từ 4mm đến 7mm.

II. ÁP DỤNG

- Sàn nhà máy
- Sàn nhà xưởng chế biến thực phẩm
- Sàn nhà kho
- Sàn nhà máy công nghiệp nặng
- Sàn bãi đậu xe (trong nhà)
- Sàn nhà máy sản xuất dược phẩm

III. ĐẶC ĐIỂM SƠN SUPERCRETE W200

- Thi công: chỉ được thi công bởi đội ngũ đã được đào tạo, kinh nghiệm.
- Màu sắc: Xanh lá, Xám, Nâu, Vàng
- Hàm lượng chất rắn (Volume Solid): tối thiểu 99%
- Độ dày đề xuất (D.F.T): 4 ~ 7mm
- Độ phủ lý thuyết: 7.6kg/㎡(4mm)
- Tỉ lệ trộn (khối lượng) – Part A : Part B : Part C = 3kg : 3kg : 14kg
- Thời gian khô (25℃) – sau 18 giờ có thể đi lại, 48 giờ có thể sử dụng phương tiện di chuyển.
- Vòng đời sau trộn (25℃) – 12 ~ 15 phút
- Thời gian sơn lớp kế tiếp:
o (30℃) – Sau 12 giờ ~ 2 ngày
o (20℃) – Sau 18 giờ ~ 3 ngày
o (10℃) – Sau 24 giờ ~ 5 ngày
Lưu ý: thời gian thay đổi thùy thuộc vào nhiệt độ
- Hạn sử dụng: 6 tháng (lưu trữ trong nhà ở nhiệt độ 5~35℃)

IV. CHUẨN BỊ BỀ MẶT

1) Tại thời điểm thi công Sơn Polyurathane Supercrete W200 ( 3TP), bê tông nền phải có cường độ tối thiểu 1,5 MPa, có
tuổi thọ hơn 28 ngày và bề mặt phải khô ráo hoàn toàn.
2) Vữa trên bề mặt phải được loại bỏ bằng các thiết bị phù hợp như: máy thổi cát, máy mài sàn bê
tông, máy mài đĩa kim cương…
3) Chuẩn bị bề mặt cơ học tiêu chuẩn bằng các tác động cơ học cho cả sàn bê tông cũ và mới. Bề mặt
sàn phải đạt tiêu chuẩn CSP 4 của Viện Sửa chữa Bê tông Quốc tế (ICRI - International Concrete
Repair Institute)
4) Đảm bảo bề mặt sàn phải sạch, không có bụi, dầu, mỡ, cát, sỏi và các vật liệu khác.
5) Trên bề mặt sàn bê tông, phải tạo các rãnh/khe (sâu 1cm) cách tất cả các cạnh và khớp bê tông
của sàn bê tông 75mm. Các khe/rãnh này có thể được tạo từ ban đầu trước khi đúc bê tông hoặc có
thể dùng máy cắt tạo rãnh/khe trên bề mặt bê tông đã hoàn thiện. Các cạnh bao gồm cạnh tường,
cạnh chu vi, ngưỡng cửa… Các khớp nối bê tông bao gồm đế cột bê tông, cột thép, mép kênh thoát
nước, bệ đứng máy móc hoặc bất kỳ mối nối xây dựng nào trên nền bê tông.
6) Phải tạo các rãnh/khe ở cả hai bên của mối nối của sàn SUPERCRETE W200. (Các mối nối ở đây
bao gồm ngưỡng cửa, hoặc bất cứ điểm giao giữa 2 lần thi công khác nhau)
7) Tại các mối nối của sàn SUPERCRETE W200, phải tạo các rãnh/khe bao quanh mối nối nhằm tăng
sự bảo vệ mối nối tránh bong tróc do tác động cơ học và ngăn chặn sự xâm nhập của chất lỏng dưới
sàn vào lớp SUPERCRETE W200 đã thi công trước đó.

V. QUY TRÌNH THI CÔNG

1. Điều kiện môi trường:
- Nhiệt độ không khí: 5 ~ 30℃(Nhiệt độ lý tưởng từ 12℃ đến 25℃)
- Nhiệt độ bề mặt: 5 ~ 30℃
- Độ ẩm không khí: up to 80%
- Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3℃ để ngăn ngừa đọng nước.
- Độ ẩm bề mặt: thấp hơn 6%
2. Thiết bị/ dụng cụ thi công:
Bay, cào, lăn gai (để loại bỏ bong bóng)

3. Thi công:

a) Lưu trữ
- Vật liệu cần được bảo quản dưới mái che, tránh ánh nắng trực tiếp. Phần 3 phải được lưu trữ nơi
khô ráo và nên giữ cách mặt sàn để tránh ẩm ướt. Phần 1 và Phần 2 phải được bảo vệ khỏi nhiệt độ
quá cao (Nhiệt độ lưu trữ lý tưởng: 15℃ to 25℃)
b) Lớp đầu tiên (Lớp sơn lót)
- Thi công 1 lớp sơn lót dày 1mm để đảm bảo bao phủ toàn bộ toàn bộ bề mặt sàn, giảm sự hấp thụ
nhựa vào bề mặt bê tông và dễ thi công lớp tiếp theo. Lớp sơn lót này ngăn sự tạo khí/ bong bóng
trên bề mặt hoàn thiện.
- Trộn phần 1 và phần 2 với nhau, dùng máy trộn tốc độ chậm để khuấy hỗn hợp trong 1 phút, sau
đó đổ từ từ phần 3 vào trong khi tiếp tục trộn trong vòng 3-4 phút.
- Không được trộn cả ba thành phần cùng một lúc. Sau khi trộn, phải xả vật liệu đã trộn trên bề mặt
và thi công càng nhanh càng tốt.
- Đổ toàn bộ hỗn hợp SUPERCRETE W200 đã trộn trên xuống sàn ngay sau khi trộn và rải bằng bay
thép đến độ dày chính xác bằng thước đo WFT thích hợp với tỷ lệ phủ như sau 1mm: Khoảng 2,0 kg /
㎡
- Tất cả các rãnh được cắt trên bê tông phải được lấp đầy bằng Lớp sơn lót này để đảm bảo lớp sơn
hoàn thiện không bị khuyết tật bề mặt.
- Lớp sơn lót phải được để trong tối thiểu 18 giờ và kiểm tra xem có lỗ kim hoặc vết xước nào không
và cần thực hiện các biện pháp khắc phục để đảm bảo bề mặt được bịt kín hoàn toàn.
- Nên để lớp sơn lót hơn 48 giờ trước khi thi công lớp thứ hai. Cần chuẩn bị bề mặt cơ học để tạo ra
bề mặt thích hợp cho việc thi công lớp thứ hai.

3) Lớp sơn thứ hai

- Các bước chuẩn bị và trộn vật liệu tương tự như lớp sơn đầu tiên
- Sử dụng con lăn gai để lăn đều trên bề mặt hỗn hợp SUPERCRETE W200 được đổ ra sàn. Con lăn gai
có tác dụng phá vỡ các bong bóng khí, rải đều hỗn hợp và tạo một bề mặt nhựa phẳng.
- Để đảm bảo lớp phủ đều và phẳng, KHÔNG ĐƯỢC sử dụng bay và con lăn sau khi trộn hỗn hợp
được trộn hơn 10 phút.
- Sau khi thi công và bề mặt được đóng rắn, dùng máy cắt để chuẩn bị các mép nối trên bề mặt
SUPERCRETE W200.
- CẤM đi lại, lưu thông máy móc trên nền sàn Sơn Polyurathane Supercrete W200 ( 3TP) vừa mới thi công trong vòng 18 giờ
ở nhiệt độ 25℃; nếu nhiệt độ môi trường thấp hơn, cần nhiều thời gian hơn để mặt sàn khô.

4. Biện pháp phòng ngừa an toàn

- Tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt; tránh hít thở lâu hơi nhựa của hỗn hợp sơn.
- Giữ thông gió đầy đủ trong quá trình thi công
- Sử dụng sơn đã trộn trong vòng đời sau khi trộn (25 ℃, 12 ~ 15 phút)
- Không trộn với các sản phẩm sơn khác.
- Nên chuẩn bị bề mặt sàn cơ học trước khi thi công, nên sử dụng con lăn có gai.