1. Tổng quan sản phẩm Sơn Lót Chống Rỉ KCC EP170 (QD)

Sơn Lót Chống Rỉ KCC EP170 (QD) là loại sơn 2 thành phần, sơn lót gốc nhựa epoxy chứa polyamide bao hàm hợp chất chống ăn mòn nhằm bảo vệ cho tất cả phần ở trong và ngoài của kết cấu thép trong môi trường ăn mòn cao.
Sơn Lót Chống Rỉ KCC EP170 (QD) còn là chất chống gỉ sắt cực mạnh. Được phê duyệt là chất chậm cháy bởi Det Norske

Khuyến cáo sử dụng: Là lớp lót primer sử dụng trong hệ thống lớp phủ epoxy 2 thành phần cho kết cấu thép, nơi mà cần được bảo vệ ngay lập tức

2. Tính năng vật lý Sơn Lót Chống Rỉ KCC EP170 (QD)

Màu sơn hoàn thiện: phẳng, Đỏ nâu( 2263 ), Xám nhạt.
Thời gian khô :
- Ở 20 ºC/ 68 ºF:
  - Chạm tay khô: 30 phút
  - Khô toàn phần: 4 giờ
- Ở 30 ºC/ 86 ºF
  - Chạm tay khô: 30 phút
  - Khô toàn phần: 3 giờ

Thời khô thực tế của bề mặt phụ thuộc vào độ dày màn sơn, thông gió, độ ẩm.v..v..và thời gian khô còn phù thuộc vào điều kiện nhiệt độ nên được kiễm tra và thông báo bởi KCC

Thành phần chất rắn: xấp xỉ 45 %( Được quyết định bỡi ISO 3233 )
Độ phủ lý thuyết: 12.86 m²/ L với độ dày khi khô là 35 µm trên mặt bề mặt láng.
Tỷ trọng: Xấp xỉ 1.3 kg/L tùy theo màu sắc
Điểm chớp nháy:
- EP170QD PTA: 15ᴼC/59ᴼF ( Closed Cup )
- EP170QD PTB: 15ᴼC/59ᴼF ( Closed Cup )

3. Phương pháp thi công Sơn Lót Epoxy KCC Chổng Rỉ EP170(QD)

Chuẩn bị về mặt: Loại bỏ tất cả dầu và dầu mỡ, chất bẩn và chất gây ô nhiễm từ bề mặt bằng phương pháp dùng dung môi tẩy và nước sạch cọ rửa.v.v...

* Thép: bắn cát làm sạch Sa2.5 hay dụng cụ làm sạch St3.v.v..

Điều kiện thi công: Phải chắc chắn bề mặt khô và sạch. Không thi công khi độ ẩm tương đối trên 85%. Nhiệt độ bề mặt nên ít nhất 2.7ᴼC( 5ᴼF ) trên điểm ngưng tụ sương. Trong vùng giới hạn, thông gió tạo không khí sạch trong suốt quá trình thi công nhằm bảo vệ sức khỏe cũng như hỗ trợ sự bay hơi của dung môi( làm khô sơn nhanh chóng )
- Trộn:
  - Bột màu( PTA ): Chất đong rắn( PTB ) = 4 : 1 ( Theo thể tích )
  - Chỉ trộn theo tỷ lệ đã được cung cấp, không chia nhỏ hay thay đổi
  - Khuấy kỹ bột màu trước khi trộn
  - Đổ chất đóng rắn vào thùng đựng bột màu trong khi khuấy. Không đổ bột màu vào thùng đựng chất đống rắn
- Phương pháp thi công:
  - Súng(không khí/ chân không), Ru lo hay cọ
  - Kích thước lỗ van hơi: 0.019" - 0.023", 483 µm ~ 584 µm
  - Áp xuất ngỏ ra: 11.7 MPa ~ 15.2 MPa
  - Quạt sàn: 60º
    ( Tài liệu súng phun chân không thì được chỉ định và chịu sự điều chỉnh)
- Hệ thống lớp phủ đề nghị: EH2350, ET5740, UT5681, ET5745 (Độ dày màng sơn có thể thảy đổi tùy vào khu vực và mục đích sử dụng.)
- Dung môi pha loãng: Thinner 024( tỷ lệ pha loãng: Không quá 20% theo thể tích) Không pha riêng lẽ, chỉ pha khi đã trộn.
- Độ dày khi khô: 35µm (Có thể thi công độ dày khác tùy theo mục đích của khu vực sử dụng)
- Thời gian lớp sơn kế tiếp: Tại 20ᴼC/68ᴼF, Nhỏ nhất : 6h
  Lớn nhất : Ngâm :12 ngày cho lớp sơn kế tiếp
  Không ngâm: 90 ngày
Tẩy dầu, mỡ, chất bẩn và các chất ô nhiễm khác trước khi áp dụng sơn lên bề mặt bằng các phương thức thích hợp như dung môi chùi rửa, phun nước.v.v…
- Thống gió: Trong quá trình sơn và khô cần duy trì hệ thống thông gió phù hợp đảm bảo cho sự bay hơi của dung môi
- Chùi rửa: Dung môi 024
- Thời gian bảo quản: 12 tháng
- Đề kháng nhiệt độ:
  - Liên tục: 93 ᴼC/200 ᴼC
  - Không liên tục: 121 ᴼC/250 ᴼF
- Đề kháng hóa học:
- Đóng gói: 16L( EP170QD PTA: 12.8L, EP170QD PTB: 3.2L)
- Lưu ý:
  - Không nên lưu trữ tại nhiệt độ dưới 5ᴼC/41ᴼF hay trên 40ᴼC/104ᴼF
  - Bảo vệ da và mắt, tránh tiếp xúc trự tiếp với sơn và tránh hít thở hơi của dung môi.
  - Sử dụng quạt thông gió.
  - Nên mang đồ bảo hộ khi thi công sản phẩm trong khu vực giới hạn hoặc thiếu không khí.