I. TỔNG QUAN SẢN PHẨM SƠN CHỊU NHIỆT KCC 600ºC

a. Mô tả sản phẩm sơn chịu nhiệt KCC 600ºC:

Sơn chịu nhiệt KCC 600ºC là loại sơn chống nhiệt bao gồm gốc nhựa silicone tinh khiết và bột màu vô cơ, Sau khi phủ, lớp sơn sẽ chống rất tốt trong những điều kiện sốc nhiệt từ nhiệt độ môi trường xung quanh cho đến 600 độ C/ 1112 độ F.

Sơn chống nhiệt bao gồm gốc nhựa Silicone tinh khiết và bột màu vô cơ. Sau khi phủ , lớp sơn sẽ chống rất tốt trong những điều kiện sốc nhiệt từ nhiệt độ môi trường xung quanh cho đến 600 ᴼC/1112ᴼF và có đầy đủ đặc tính ngăn gỉ tuyệt hảo. Sơn chống nhiệt còn có đặt tính ưu việc là cách điện và chống lại thời tiết.

b. Khuyến cáo sử dụng:

Sơn chịu nhiệt được sử dụng cho bếp lò, nồi hơi, điện trở nhiệt, động cơ tàu, ống bô xe, máy làm thoán khí, dây chuyền hấp, và tương tự những dụng cụ vận hành nhiệt từ nhiệt độ môi trường xung quanh cho đến 600ᴼC/1112ᴼF.

II. TÍNH NĂNG VẬT LÝ SƠN CHỊU NHIỆT KCC 600ºC

a. Màu sơn hoàn thiện :Màu bạc( mã màu: 9180 ), Đen( mã màu 1999 )

b. Thời gian khô

5 ºC/ 41 ºF 20 ºC/ 68 ºF 30 ºC/ 86 ºF
Khô chạm tay 4 giờ 1 giờ 30 phút
Khô đóng rắn 24 giờ 10 ngày 8 giờ

* Khi độ cứng đầy đủ, lớp sơn nên được tiếp xúc nhiệt độ 200ᴼC/392ᴼF trong khoảng thời gian 1 giờ.

c. Thành phần chất rắn

Màu Bạc: Xấp xỉ 32% ( Được xác định bởi ISO 3233 )

Màu đen: Xấp xỉ 33% ( Được xác định bởi ISO 3233 )

d. Độ phủ lý thuyết:

Màu bạc: 16.0 m²/L : độ dày khi khô là 20 µm cho mặt phẳng mịn.

Màu đen: 16.5 m²/L : độ dày khi khô là 20 µm cho mặt phẳng mịn.

e. Tỷ trọng

Màu bạc: 1.15

Màu đen: 1.28

f. Điểm chớp cháy : 26℃ / ℉7

3. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG

a. Chuẩn bị bề mặt:

Loại bỏ khỏi bề mặt các chất dầu mỡ, chất bẩn và những chất ô nhiễm môi trường khác trước khi sơn bằng phương pháp đặt biệt như chất dung môi làm sạch và rữa bằng nước sạch.v.v..

* Đối với sắt, thép: Thổi cát làm sạch theo tiêu chuẩn Sa 2.5 hay máy công cụ làm sạch theo tiêu chuẩn St3.v.v…

b. Lớp sơn trước :

Có thể thi công trực tiếp lên bề mặt đã sạch

Yeolcoat Primer QP160 hay theo đặt tính kĩ thuật.

c. Dung môi pha loãng:

Thinner 002

Không pha riêng lẽ, chỉ pha khi đã trộn.

d. Phương pháp thi công :

Súng phun (không khí/ chân không) hay cọ
Sử dụng súng phun chân không:
Kích thước lỗ van hơi: 330 µm ~ 381 µm ( 0.013″ – 0.015″ )
Áp xuất ngỏ ra: 11.7 MPa ~ 15.2 MPa
Quạt : 60º

e. Độ dày màn sơn: 20 ~ 40 µm

Độ dày màn sơn có thể khác phù thuộc vào mục đích và khu vực sử dụng.

f. Khoãng thời gian Tại 20ᴼC/68ᴼF, Nhỏ nhất: 1h

cho lớp sơn kế tiếp: Lớn nhất: vô hạn.

Trong trường hợp lớp sơn đã bị oxi-hóa cần sơn thêm lớp kế tiếp, ta nên loại bỏ dầu

, muối, bụi phấn hóa và các chất ô nhiễm khác ra khỏi lớp sơn củ bằng phương pháp

dùng dung môi tảy sạch + phun nước sạch hay phun nước sạch.

g. Thời gian bảo quản: 12 tháng

h. Chống nhiệt: Liên tục 600ᴼC/1112ᴼF

i. Kháng hóa chất:

j. Quy cách đóng gói: 20 L, 18 L và 4 L

* CHÚ Ý:

1. Thùng sơn nên được đảo đều thường xuyên 2 lần trong 1 tháng để ngăn chặn lắng đọng sơn

2. Tránh hô hấp lâu dài hơi của dung môi. Sử dụng đầy đủ thông gió.

3. Bảo vệ hô hấp thì được khuyến cáo trong suốt quá trình thi công trong không gian riêng bệi t hay không khí không lưu thông.Tránh xa tia lửa và ngọn lửa.

4. Độ dày màn sơn nên làm đúng theo khuyến cáo

- Nhỏ Nhất 12 giờ
- Lớn Nhất 3 ngày

f. Dung môi pha loãng Khi sơn có độ nhớt quá cao khi thi công xong, bề mặt sơn không đẹp
- Khi sơn , sử dụng khoãng 3 % dung môi 024
- Không nên sử dụng vượt quá 3 % dung môi 024 để tránh hiện tượng nhăn bề mặt.
g. Phương pháp thi công Sử dụng bàn cào hay miếng nhựa plastic vét mỏng để thi công
h. Độ dày màn sơn Lớp sơn theo khuyến cáo là 1000µm ~ 3000µm khi khô
j. Lớp sơn kế tiếp Mùa hè( trên 10 ºC): Không cần sử dụng
Mùa Đông( dưới 10 ºC): sử dụng ET566( Korepoxy Topcoat)
k. Thời gian bảo quản 12 tháng ( bảo quản nơi mát, khô, thông gió)
l. Qui cách đóng gói 16 L ( PTA : PTB = 12 L : 4 L )